关于解决立式破碎机的常见故障方法分析

详情描述：
响声的故障：立式破碎机在运转过程中，破碎腔的内部如果产生剧烈的敲击响声。就应该立刻关闭设备电源，停机并且清理其破碎腔;另外，机器在运转过程可能产生巨大的振动情况，这个时候就要检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔;后，检查衬板的紧固情况以及锤头与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。

立式破碎机在矿山生产中起着重要的作用，但一旦发生故障，它将停止维修，不能继续生产，这将造成一定的损失。一般来说，有以下常见故障:

1.噪音故障:在立式破碎机运行过程中，破碎腔内是否有剧烈的敲击声。设备电源应立即关闭，设备应关闭，破碎腔应清理干净。此外，机器在运行过程中可能会产生巨大的振动。此时，有必要检查是否有材料不能进入破碎腔。然后，检查衬板的紧固情况以及锤头与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。

2.粒度问题:卸料时立式破碎机的粒度太大。应通过调整前后冲击架之间的间隙或更换磨损的衬板和板锤，以及调整冲击架的位置，以使立式破碎机两侧与框架衬里之间的间隙达到相对间隙，来确保卸料粒度。

3.轴承故障:立式破碎机经常在冲击负荷大、振动大、转速高、粉尘重的恶劣条件下工作，这将加剧转子轴承的磨损，从而影响生产效率。轴承损坏主要是由转子或轴承安装不均衡、轴承密封圈和灰粉老化磨损、转子高速运行时局部应力、轴承润滑不足等因素造成的。如果轴承过热，故障也可能是由于润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污染和变质、轴承损坏和其他原因造成的。必须检查润滑脂是否充足，定期添加适量润滑脂，注意轴承的日常清洁和维护，更换润滑脂，轴承磨损严重时更换轴承。

4.锤头失效:锤头是立式破碎机中易磨损的零件。工作一段时间后，锤头的工作面会受到损伤，其形状也会发生变化。此时，锤头和衬板之间的间隙将增大，它们之间产生的摩擦力将大大减小。此时，应注意避免金属硬块和其他杂物进入立式破碎机，以免损坏锤头或衬板。耐磨材料，如高碳锰合金铸钢或铸铁等高耐磨材料，可用作锤头材料，提高锤头的耐磨系数，减少更换次数;当发现锤头磨损严重时，应及时更换或修理，以保证破碎机的正常运行。

5.皮带故障:传动带燃烧的原因很多;皮带长时间连续运转，松紧不够。当机器超载和堵塞时，应定期检查皮带的使用情况。如果发现皮带松动，应通过螺钉调整皮带的松紧。增加通风设备以增强皮带和电机的散热。

河南英腾机械专注机械20余年，在机械方面有着更深的造诣，如果您还有什么未解决的问题，联系英腾机械，会有专门的技术客服为您提供免费服务。